Os processos de preparação da cataforese têm o objetivo de fazer nivelamento das superfícies, proteger e garantir a qualidade da aplicação da pintura de acabamento. É nessa fase que ocorrem as correções da peça: quando ela é transportada, sofre danos que precisam ser corrigidos pela funilaria, o que envolve tratamentos específicos com fosfatizante ou fosfato de zinco.
Atualmente, alguns fabricantes de tinta já recomendam a pintura de acabamento direto na cataforese. Nesse caso, utilizam-se lixas de acabamento final, P600. Para lixamento de aplicação de primer, lixa P400. A proteção anticorrosiva é para garantir a aderência das outras camadas de pintura em superfícies de aço e alumínio.
TIPOS DE LIXAMENTO
Mateado cataforese: as peças metálicas genuínas têm uma capa de proteção anticorrosiva, conhecida como cataforese. Sua aplicação tem como finalidade preservar a peça durante a manipulação ou enquanto se faz o lixamento. O processo pede lixas P400 e P600.
Lixamento de borda/degrau: esse processo ocorre nas áreas que passaram por funilaria, para a abertura das camadas de pintura, de modo a suavizar as bordas deixadas no reparo, proporcionando maior aderência ao produto que será aplicado. Use lixas P320, P400 e P600.
Lixamento para eliminação de defeitos superficiais: lixamento fino para eliminação de danos e defeitos localizados na camada superficial. Use lixa P600.
SISTEMAS DE LIXAMENTO
Na preparação, os lixamentos podem ser manuais ou feitos com máquina.
Lixamento manual
Só pode ser feito em áreas nas quais não é permitido o uso de lixadeiras, tais como:
• Arestas
• Bordas
• Superfícies irregulares
• Regiões de difícil acesso
O lixamento pode ser feito com esponjas, tacos com e sem aspiração ou apenas com abrasivos, dependendo do tipo de atividade a ser executada.
Lixamento com máquina
Usar máquinas de lixamento contribui para que o trabalho seja mais rápido e eficiente. Para melhorar o resultado, é necessário adquirir um equipamento que melhor se adapte a cada etapa do lixamento. As lixadeiras podem ser do tipo elétrica ou pneumática, sendo a última opção a mais aconselhável devido à sua velocidade, à segurança para o operador e para a área, além de ter uma necessidade menor de manutenções. Porém, fazem mais ruído durante o uso.
Elas ainda podem ser do tipo radial, vibratório e excêntrico rotativo, que é a mais utilizada por sua versatilidade. Para se obter os benefícios do equipamento, deve-se combinar adequadamente o prato, o abrasivo, a velocidade e a pressão ao lixar.
TEXTO: Francisco Carlos Assunção