Qualquer análise mais aprofundada da oficina deve ter como objetivo mapear o processo produtivo, desenvolvendo um plano de ação focado em: Venda de mão de obra/ Desenvolvimento do layout produtivo/ Fluxos de trabalho/ Tempos operacionais/ Processos de produção/ Adequação e utilização de equipamentos/ Levantamento da capacitação dos colaboradores.
Então vale a pena compreender melhor cada uma dessas etapas. Vamos lá.

1 – VENDA DE MÃO DE OBRA
Análise – A falta de um orçamentista com capacitação e foco voltados só para isso tem levado os coordenadores a botar a mão na massa nessa função. Isso compromete a venda do serviço, já que esses profissionais não têm tempo para um detalhamento do orçamento. Esse cenário está relacionado à falta de planejamento das atividades.
Plano de ação – Desenvolvimento do quadro produtivo. Mudança nas atribuições profissionais dos trabalhadores envolvidos com as atividades operacionais.

2 – LAYOUT PRODUTIVO
Análise – O layout promove a organização das áreas operacionais, otimiza os processos de produção e proporciona a execução dos serviços respeitando os prazos.
Plano de ação – Investimento em assessoria técnica no desenvolvimento em layout e no estabelecimento do processo produtivo.

3 – FLUXOS DE TRABALHO
Análise – É necessário estabelecer padrões de processos e etapas de controle por meio de um fluxo de trabalho definido pela gestão. Os colaboradores devem passar por um processo de integração para o atendimento dessas exigências, sem que haja vícios de trabalho na operação. Também é necessário desenvolver um fluxograma do processo, mapeando o passo a passo do reparo.
Plano de ação – Investimento em assessoria técnica no desenvolvimento de processo produtivo e fluxograma operacional.

4 – TEMPOS OPERACIONAIS
Análise – São aplicados conforme o cenário estabelecido pela gestão. Se o tempo de cada trabalho for definido pelo próprio colaborador, isso vai comprometer diretamente o desempenho de todos no que diz respeito a: orçamento, qualidade, rapidez e entrega.
Plano de ação – Investimento em assessoria técnica no desenvolvimento de processo produtivo e levantamento de dados em todo o processo. Redução de consumo (insumos utilizados na funilaria e pintura).

5 – PROCESSOS DE PRODUÇÃO
Análise – Quando falta produtividade na oficina, é porque há problema de processo – por não haver métodos de trabalho, seja individual ou em grupo. Quando os prazos não estão sendo respeitados e falta comprometimento à equipe, outra maneira de manter o equilíbrio da produção é adotar uma tabela de comissão, aplicada individualmente ou por equipe.
Plano de ação – Mapear o processo produtivo por meio de assessoria técnica. Estabelecer remuneração variável/participação nos resultados (aplicação de comissão).

6 – ADEQUAÇÃO E UTILIZAÇÃO DE EQUIPAMENTOS
Análise – É fundamental a oficina possuir ferramentas e equipamentos básicos para adequação dos procedimentos de reparação e diminuição do tempo de execução, o que afeta diretamente a produtividade.
Plano de ação – Mapear por meio de assessoria técnica os equipamentos e tecnologias da oficina.

7 – CAPACITAÇÃO DOS COLABORADORES
Análise – Um velho problema do setor de reparação é o baixo nível técnico dos profissionais. A maioria dos colaboradores só tem nível básico de conhecimento sobre funilaria e pintura. Por isso, os trabalhos são refeitos diversas vezes, elevando o custo da operação com maior consumo de material e tempo de serviço.
Plano de ação – Mapear por meio de assessoria técnica o nível de capacitação e a necessidade de treinamento da equipe nas seguintes áreas: soldagem, preparação e pintura, orçamentação, gestão de oficina e em atendimento.

TEXTO: Francisco Carlos F. Assunção