Uma tinta líquida normalmente é constituída pelas seguintes partes – resinas, diluentes, aditivos e pigmentos. A resina é a parte não volátil da tinta, aquela que serve para aglomerar as partículas de pigmentos e é responsável pela transformação do produto, do estado líquido para o sólido, convertendo-o em película.

Os componentes podem ser orgânicos, como ftalocianinas azuis e verdes, quinacridonas violetas e vermelhas, ou inorgânicas, como dióxido de titânio, óxidos de ferro, caulim calcinado.

E ainda podem ser divididos em pigmentos (base ou inerte), veículos ou aglutinadores, solventes e aditivos.

O que é o veículo de uma tinta?

As tintas apresentam em sua constituição, basicamente, um polímero e um solvente. Sob denominação de veículo encontramos agrupados: resinas, emulsões e óleos secativos. Os veículos são responsáveis pela conversão do estado líquido da tinta em estado sólido, formando o filme ou película de tinta.

Solvente

O principal objetivo do solvente é ajustar as propriedades de cura e a viscosidade da tinta. Também controla a reologia e as propriedades da aplicação, e afeta a estabilidades da tinta enquanto ela está em estado líquido. A sua função principal é funcionar como transportador dos componentes não voláteis.

Qual a função da resina?

A resina confere aderência, liga os pigmentos e influencia fortemente nas propriedades da tinta, como o brilho, durabilidade exterior, flexibilidade e tenacidade. As tintas que curam por simples evaporação do solvente e contêm uma resina dissolvida num solvente são chamadas de esmaltes.

Para que serve o thinner?

O thinner é um tipo de diluente com alto poder de obstrução, feito a partir da mistura de compostos químicos e de solventes. O querosene, aguarrás, nafta e desengraxante também são tipos de solventes com indicações particulares, feitos a partir da destilação do petróleo. O thinner é um solvente recomendado para diluição na hora da limpeza. Não é indicado para diluição de esmaltes e tintas para aplicação. A Aguarrás é um solvente para diluir tinta e esmalte. Ele também pode ser utilizado como solvente para limpeza de máquinas, ferramentas e motores.

Como dito, as tintas apresentam em sua constituição um polímero um solvente. O polímero é uma suspensão homogênea de resina, chamada de veículo não volátil ou pigmento, já o solvente, de veículo volátil. Contudo, em alguns tipos de tinta com propósitos predefinidos é necessário o incremento de outras substâncias, chamadas de aditivos, as quais apresentam características que são atribuídas à solução como um todo, tais como: anti-mofo, antiespumante, plastificantes, secantes, dentre outras.

Segue abaixo um detalhamento geral sobre os itens de composição das tintas.

• Veículos – sob denominação de veículo encontramos agrupados resinas, emulsões e óleo secativos, os veículos são responsáveis pela conversão do estado líquido da tinta ao estado sólido, formando o filme ou película de tinta.
• Pigmentos – os pigmentos são partículas sólidas, totalmente insolúveis no veículo, no qual permanecem em suspensão. Existem dois tipos de pigmentos: os ativos ou opacos (ou simplesmente pigmentos), e os inertes ou cargas.
• Solventes – os solventes são líquidos orgânicos voláteis, cujas principais funções são facilitar a formulação conferir viscosidade adequada para aplicação da tinta e contribuir para o seu nivelamento e secagem.
• Aditivos – os aditivos compreendem uma variada gama de substâncias que atuam como importantes auxiliares, facilitando a formação da tinta que melhorando as propriedades gerais. Dentre eles podemos destacar os antiespumantes, anti-peles, secante, anti-sedimentantes e plastificantes.

A fabricação obedece a uma série de etapas sequenciadas onde a formulação adequada deve ser rigidamente observada e obedecida.

1. Controle de qualidade da matéria-prima;
2. Pesagem das matérias primas de acordo com a formulação;
3. Pré-mistura – junção dos pigmentos, aditivos e resinas em dispersores de alta rotação;
4. Moagem – na pré-mistura, a pasta obtida passa pelo moinho para ser dispersada, de maneira homogênea, em películas finamente divididas. Existem inúmeros tipos de moinho, e a utilização de cada um obedece características predefinidas do produto fabricado;
5. Complementação – o produto obtido na moagem, ainda com alto grau de concentração, é levado para tanques providos de agitadores onde se completa a formulação, pela adição de solventes, resinas e demais matérias-primas;
6. Tingimento – onde é realizado a regulagem da cor da tinta para o padrão estabelecido;
7. Controle de qualidade – nesta etapa os produtos são submetidos a rigorosas análises. Aprovados, seguem para os recipientes de embalagem;
8. Transporte – os produtos são catalogados e enviados para armazéns ou lojas e para o consumidor final.